熒光磁粉探傷機(jī)利用強(qiáng)電流產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)，使機(jī)車外露表面在周向和縱向上都能達(dá)到足夠的磁化。同時(shí)，將熒光磁粉探傷機(jī)與水的混合液噴涂在曲軸和連桿表面，使混合液粘接均勻。由于磁導(dǎo)率的變化，磁力線從軸表面逸出，在有裂紋缺陷的地方形成局部磁極，導(dǎo)致極細(xì)的熒光磁顆粒懸浮在裂紋中的液體中積累。在暗室條件下，在長波紫外線(320 nm-400 nm，中心波長365 nm)的作用下，熒光效應(yīng)可以激發(fā)出明顯的熒光，從而達(dá)到探傷鑒定的目的。

如果設(shè)備運(yùn)行不好，很可能是由多種因素造成的。還包括人員的專業(yè)能力、日常維護(hù)、設(shè)備維護(hù)等。因此，為了保證車輛的安全運(yùn)行，有必要消除一切隱患，提高探傷質(zhì)量。

熒光磁粉探傷機(jī)過程包括:預(yù)處理、磁化、磁粉應(yīng)用、探傷、記錄、退磁。

1、工件表面預(yù)處理:

采用機(jī)械或化學(xué)方法清理工件表面的油污、氧化物、鍍層、焊劑和焊接飛濺物，以免影響工件表面磁顆粒的流動(dòng)和泄漏磁場(chǎng)的磁性。在應(yīng)用干粉測(cè)試時(shí)，還應(yīng)使工件表面干燥，以免使磁粉受潮而無法測(cè)試。

2、工件磁化:

首先選擇合適的磁化方法和規(guī)范，然后使用磁粉檢測(cè)設(shè)備使工件帶磁，漏磁場(chǎng)準(zhǔn)備磁粉檢測(cè)。

3、工件表面應(yīng)用磁粉:

將磁粉(干粉試驗(yàn)法)或磁懸浮(濕粉試驗(yàn)法)均勻噴涂在工件表面?？煞譃檫B續(xù)法和剩余法。